Engel reduce el tiempo de ciclo para moldear grandes productos logísticos

24 junio 2022

15:06

Engel, en colaboración con el socio de desarrollo Haidlmair, ha reducido en un 30 por ciento el tiempo de ciclo de fabricación de grandes productos logísticos. La máquina de alto rendimiento Engel Duo Speed, en combinación con la tecnología de moldes, es responsable de este aumento de rendimiento.

Las cajas logísticas apilables plantean retos en cuanto a su fabricación. Todo el tiempo se trabaja para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos unitarios. Pero esto no debe afectar la calidad del producto; después de todo, las cajas deben ser estables cuando se llenan con una carga pesada y se apilan en altura. Y un peso constante es igualmente importante. En algunas industrias se han definido valores de tara para las cajas.

Un parámetro importante para mejorar simultáneamente la productividad y la rentabilidad es el tiempo del ciclo. Durante la feria K 2022, en el stand de Engel se producirán grandes contenedores multiusos con un peso de granalla de 2000 gramos en HDPE en menos de 25 segundos; Esto es aproximadamente un 30 por ciento más rápido de lo que era posible hasta ahora. Las dos empresas implicadas, Engel y Haidlmair, han podido establecer este nuevo estándar gracias a la interacción óptima entre la máquina de moldeo por inyección, la digitalización, la automatización y el molde de alto rendimiento.

Operación de alta velocidad en un espacio reducido

Una máquina de moldeo por inyección de velocidad Engel duo 8310/700 es el corazón de la célula de producción. La serie Duo Speed ​​fue desarrollada específicamente por Engel para cumplir con los requisitos de una fabricación extremadamente rentable de contenedores de almacenamiento y transporte, así como de cubos. Combina una productividad y eficiencia muy altas con una huella de celda particularmente pequeña en el rango de fuerza de sujeción alta. De este modo, las máquinas de doble plato de Engel se abren camino en sectores que hasta ahora eran reservados a las máquinas de palanca. Tienen la ventaja de ser más cortos, a pesar de tener una fuerza de cierre comparable, y permiten una carrera máxima de apertura mayor.

Las máquinas de moldeo por inyección de doble velocidad de Engel logran tiempos de ciclo seco de menos de dos segundos y garantizan una excelente repetibilidad con su estabilidad y acción suave. Uno de los motivos es el control inteligente de las bombas, que, junto con la servohidráulica Engel ecodrive, contribuye enormemente a la gran eficiencia energética de estas máquinas.

La unidad de inyección de alta velocidad recientemente desarrollada admite una velocidad de inyección que es dos veces mayor que la de la unidad de inyección estándar. Como resultado, las máquinas de doble velocidad pueden seguir el ritmo de la tendencia hacia espesores de pared aún más delgados con recorridos de flujo largos.

Gestión fiable de parámetros relevantes para la calidad.

Además de la precisión de los movimientos de la máquina dúo, los sistemas de asistencia inteligentes del programa Engel inject 4.0 respaldan la excelente repetibilidad de la aplicación presentada en la K. Incluyen el control de peso iQ, que detecta de forma autónoma las fluctuaciones en el volumen de fusión y la viscosidad del material y las compensa. para ellos en un mismo ciclo, y iQ Melt Control, que determina el mejor tiempo de plastificación posible para la aplicación en cuestión. Utilizar plenamente el tiempo de enfriamiento dentro del molde de la pieza para la plastificación garantiza una excelente homogeneidad de la masa fundida.

Inyección más rápida de grandes volúmenes de inyecciones

Las tecnologías de Haidlmair (Nußbach, Austria) contribuyen aún más a lograr tiempos de ciclo muy cortos. El molde de alto rendimiento cuenta con un sistema de canal caliente tipo FDU Midi SLS 6x de FDU Hotrunner, filial de Haidlmair. Se trata de una innovadora boquilla de ranura ancha que, en comparación con los sistemas de válvulas de aguja heredados, permite inyectar grandes volúmenes de perdigones en la cavidad mucho más rápido sin generar alta energía de fricción. Además, los insertos híbridos garantizan una refrigeración óptima y una excelente transferencia de calor. Múltiples sensores en el interior del molde, incluidos sensores para medir la presión interna, analizar el flujo de material y determinar el efecto de cristalización, contribuyen a un alto nivel de estabilidad del proceso.

Para desmoldar las cajas, Engel ha integrado un robot articulado Engel easix en la célula de producción. Para evitar deformaciones, las cajas aún calientes se depositan primero en una estación de enfriamiento/revestimiento desarrollada por Haidlmair para el retiro de piezas. Allí se pueden enfriar hasta cuatro cajas al mismo tiempo. Una cámara termográfica permite controlar activamente la distribución del calor en el producto moldeado por inyección.

24 junio 2022

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